Nádoba z nerezové oceli se v moderním průmyslu používá stále více a více. Používají se v chemickém, potravinářském, farmaceutickém, ropném, barvivovém a dalším průmyslu k dokončení hydrolýzy, neutralizace, krystalizace, destilace, odpařování, skladování, hydrogenace, alkylace, polymerizace, nádoby pro ohřev, jako je míšení a konstantní teplota. reakce. Při chemických a chemických reakcích je nutné pracovat za vysokých teplot. Topná struktura je odlišná pro různé struktury směšovacích nádrží. Má různé způsoby ohřevu, jako je elektrické vytápění, ohřev oleje pro přenos tepla, ohřev páry, ohřev vody a další střední ohřev.
1. Způsob ohřevu oleje pro přenos tepla:
Olej pro přenos tepla je cirkulován a ohříván pro mimotělní oběh a teplota ohřevu je relativně stejnoměrná, což je vhodné pro velkovýrobu;
Přímé ohřívání oleje pro přenos tepla je relativně jednoduché, ale spotřeba energie je velká, což je vhodné pro výrobu ve velkém a středním měřítku.
2. Metoda elektrického vytápění
Výhody: zdroj tepla je čistý a snadno ovladatelný; Nevýhody: Provozní náklady jsou příliš vysoké a hystereze má velký vliv na regulaci teploty. Je náchylný k materiálu a tloušťce reaktoru a vyhřívání drátu nelze zabránit. Vytápění má problém mrtvého úhlu.
3. Metoda parního topení
Uživatel musí být vybaven vysokotlakým parním kotlem. Nejen, že zařízení mostového jeřábu uživatele stojí hodně, ale také proto, že tlaková nádoba vyžaduje, aby personál pracoval, rychlost ohřevu je také velmi pomalá a teplota horké páry by měla být řízena rovnoměrně.