Poměr délky k průměru a množství náplně nádrže
Po seznámení s objemem materiálu, který má být naplněn v míchadle během provozu, by měl chodník zvážit volbu vhodného poměru délky a průměru (H / D :) a množství náplně pro určení průměru a výšky válce.
Nabíjecí náboj, jmenovitě nabíjecí koeficient, směšovací nádrž a další nádoby míchadla by měly být racionálně zvoleny, pokud je třeba co nejvíce zvýšit koeficient zatížení a poměr využití zařízení. Obvyklý koeficient zatížení je 0,6-0,85. Pokud materiál potřebuje pěnový nebo varný stav v reakčním procesu, je žádoucí 0,6-0,7. Pokud je odezva materiálu relativně stabilní, ETA by měla být 0,8-0,85 (viskozita materiálu je velká a žádoucí hodnota).
Konstrukční řešení směšovací nádrže musí splňovat: 1. Technické požadavky 2. Provozní požadavky. Technologické požadavky mohou být vyjádřeny v poměru stran, materiálových vlastnostech a požadavcích reakčního procesu. Provozní požadavky jsou silná provozuschopnost, výroba a dílna, proces, instalace a další požadavky.
Plášť: Na vnější straně nádrže jsou ocelové konstrukce různých tvarů instalovány svařováním nebo přírubovým spojením, aby vytvořily uzavřený prostor s vnějším povrchem nádrže. Tepelná tekutina se zavádí do prostoru pro ohřev nebo chlazení materiálu a udržování teploty materiálu v předem stanoveném rozsahu. Tento druh ocelové konstrukce se nazývá plášť.
Podle různých konstrukčních forem pláště může být tento plášť rozdělen do mnoha typů, jako je integrální, polokruhová trubka, profilová ocel a plástev. Různé formy struktury jsou vhodné pro různé příležitosti, zejména omezené procesem, teplotním rozsahem a tlakovým rozsahem. Podrobný konstrukční návrh a výběr konstrukcí může vyhledávat konstrukci a výrobu struktury pláště na naší webové stránce.
Procesní tryska závisí především na technologických požadavcích směšovací nádrže a reakční nádrže, jako je normální vstup a výstup, vstup a výstup teplonosného média, čisticí otvor, průlez, měřicí otvor teploty, port pro měření tlaku a tak dále.