(1) technický stav procesu, kování zařízení a mezery by měly být analyzovány podle potřeby, aby procesu kování odpovídá skutečné výrobě, tak pokročilé, přiměřené, úplné a přesné.
(2) v konstrukci kovářství bychom měli zvážit tvářecí síla potřebná pro kování a množství vybavení, přiměřenou míru objem prázdné nebo středně prázdné, zvolte metodu správnou náplň, zvýšit výplň poloměr nebo kování svah na přechodu kování plíseň snížit hodnotu drsnosti povrchu formy.
(3) je třeba zajistit, aby použité suroviny hliníkové slitiny jsou bez vad jako záhyby, praskliny a hrubý krystal prsteny.
Pro vytápění prázdná místa, množství pece by měla být přísně kontrolovány, polovinu doby ohřev sochorové flip, co nejvíce snížit čas ze sušárny na kování.
(4) v kovářské operace, by měly být podle první lehké a pak těžké princip, správně určit stupeň deformace prázdné desky nebo zatloukání síla, rozumné využívání extropation surovin, správné předehřátí kování plíseň a provozní nástroje a přiměřenou mazání kování plísní (zejména plísně).
(5) v kovářské výroby, by měly být pod jednotným velením produkce monitoru, první kontroly by měly být spolu s příslušnými technickými pracovníky, v případě potřeby postupujte podle operace shift usměrňovat produkci, zatímco první várka výroby, by měly být uspořádány nejdále v denní směně produkci, aby se usnadní zjišťování kvality vady výkovků, po potvrzení-skládání a praskliny a jiné vady, produkce může být vyvážena stejnoměrně a rytmicky nad určených intervalech.
(6) v kování inspekci, musí udělat první část kontroly, přísné uplatňování "tři kontrolní systém", by měly také provést kontrolu procesu, střední kontrolu, inspekci okruhu a závěrečnou inspekci, aby zabránilo systémové kvalita vady do dalšího procesu.